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高炉出铁口炮泥详解

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  高炉出铁口炮泥详解

  一、高炉炮泥的作用

  出铁口炮泥可以重复屡次被翻开和充填。

  炮泥能维持铁口孔径波动,出铁匀称,终出净炉内的铁渣熔液。

  可以掩护炉缸。

  二、炮泥应具有的功能

  ( 1 ) 炮泥要有肯定的塑性,包管从泥炮中打出时不破裂,容易挤进并填满铁口通道;

  ( 2 ) 出铁口常常处于低温形态,要求炮泥的耐火度要高(一样平常炮泥的耐火度在1400℃以上);

  ( 3 ) 烧结性要好,强度高 ,耐冲洗和耐腐蚀。一样平常状况下,烧结速率越快,炮泥可用;

  ( 4 ) 启齿容易,启齿机钻口容易,利便现场操纵;

  ( 5 ) 要求炮泥应具有较高的抗渣才能,不易受渣铁的腐蚀,耐低温溶渣及铁水腐化才能强,铁口孔径扩孔速率慢,铁流波动,并有较强的耐冲洗磨损性;

  ( 6 ) 要求炮泥在利用时体积波动性好,低温不紧缩,制止发生裂纹;

  ( 7 ) 相宜的气孔率,使炮泥具有充足的透气性,有利于炮泥中挥发分的外逸;

  ( 8 ) 情况净化小。


  三、炮泥的开展近况

  1、传统炮泥:这种炮泥以焦粉、粘土、矾土熟料及焦油沥青为次要质料,加水搅拌而成,俗称有水炮泥。

  特点:这种炮泥一样平常体积密度小,耐渣铁腐蚀性差,在大中型高炉上堵铁口时易形成铁口深度不敷,在出铁时期每每跑焦炭、出铁放风、出不净铁渣熔液等,影响高炉正常消费。但由于其本钱低,经各炼铁厂改良后仍在我国的绝大少数中小型高炉上利用,其单耗在1。2kg/t以上。

  2、:无水炮泥一样平常由刚玉、碳化硅和焦粉为次要质料,同时配加差别的外加剂,以焦油作为联合剂。

  特点:这种炮泥由于接纳高纯质料,并以C质质料为联合剂,其耐铁渣腐蚀功能比有水炮泥大为进步,可以使铁口出铁工夫延伸,低落出铁次数。宝钢TA-4炮泥每次出铁工夫可达120min以上,天天出铁次数为10~11次。缺陷是开铁口难,宝钢接纳插棒法开铁口,炮泥单耗已从已往的0。8kg/t铁降到了0。35kg/t铁。

  四、高炉炮泥的开展趋向

  进步质料纯度、选用联合剂及添加差别的外加剂,进步了炮泥质量,满意了高炉宁静顺行的必要。

  联合剂:随着列国对节能和器重作为一样平常无水炮泥联合剂的焦油或蒽油,将会渐渐被环保型的改性树脂联合剂所代替;为了进步炮泥的低温强度、炮泥的质料正在向高纯度、杂质含量低、碳质和碱性化偏向开展;

  同时随着微粉分外超微粉的呈现以及在质料中的普遍使用,现在炮泥为了进步致密度和烧结功能,其配料正向细粉增多的偏向开展。增长氮化硅、碳化硅联合氮化硅,蓝晶石,氮化硅铁,铝粉等质料,以进步体积波动性,还可进步体积密度。

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